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Equipo de soldadura circunferencial automática LWG-GH400 (Serie de máquinas de soldadura de tuberías)
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Chongqing, China |
| Nombre de la marca: | GENWELD |
| Certificación: | ISO9001 |
| Número de modelo: | LWG-GH400 |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 5 |
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| Detalles de empaquetado: | 2500×1000×1500 |
| Tiempo de entrega: | 2-7 días de obras |
| Condiciones de pago: | LC, T/T |
| Capacidad de la fuente: | 30 unidades/mes |
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Información detallada |
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| Resaltar: | 400A Welding Power Supply Pipe Welding Machine,Diameter ≤600mm Automatic Circumferential Welding Equipment,Weight ≤500kg Pipeline Welding Machine |
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Descripción de producto
Descripción general del equipo
Compuesto por una fuente de alimentación LWG-GH400 y un bastidor de máquina de soldadura circunferencial automática LWG-GH400, este equipo emplea tecnología de soldadura TIG, lo que permite la soldadura con hilo de aportación o autofusión. Se utiliza principalmente para soldar soldaduras circunferenciales (incluyendo pase de raíz, pase de relleno y pase de tapa), y es un equipo esencial de proceso de soldadura para la producción de diversas tuberías y accesorios.
Se utiliza principalmente para la soldadura circunferencial de cilindros, tes, codos, bridas de tuberías, etc., así como para la soldadura de solape de cilindros. Se utiliza ampliamente en industrias como la petroquímica, la maquinaria médica, la instrumentación y los equipos de protección ambiental.
Introducción a la fuente de alimentación
Esta fuente de alimentación de soldadura de 400A integra el núcleo de la máquina de soldar, el módulo de control, el seguimiento de la tensión del arco, la oscilación de la antorcha de soldadura, la alimentación de hilo integrada, el tanque de agua de refrigeración por circulación, el módulo de impresora, el módulo IoT y la interfaz de descarga USB en una única unidad de hardware y control de programa.
Incorpora una base de datos de soldadura de tuberías, generando automáticamente todos los parámetros de soldadura necesarios en función del diámetro de la tubería, el espesor de la pared y otra información introducida por el usuario, ¡haciéndola realmente simple y fácil de usar!
| Tensión de entrada | Trifásica 380V±10%50HZ | Rango de ajuste de corriente | 5-400A | |
| Tensión sin carga | 73 | Potencia de entrada nominal | 18KVA | |
| Factor de utilización | 310A | 100% | ||
| 400A | 60% | |||
| Modo de control | Siemens PLC+Señal Digital DSP | Método de refrigeración | Refrigeración por aire + Refrigeración por agua incorporada | |
| Almacenamiento de parámetros | 200 grupos | Clase de protección | H/IP23 | |
| Capacidad del tanque de agua | 5L | Peso del equipo | 120KG (incluida el agua de refrigeración) | |
| Rango de altura de la tensión del arco | 0.1mm-30mm | Amplitud de oscilación de la antorcha de soldadura | 0.1mm-30mm | |
| Velocidad de alimentación del hilo | 10-6000mm/min | Dimensiones generales (mm) | 1150×630×940 | |
| Control de funciones | Control de corriente, control de bastidor de 6 ejes, control de alimentación de hilo, movimiento de ángulo de rotación, control de tensión de arco, control de guiñada, control de impresora, control de agua de refrigeración por circulación. | |||
| Funciones de seguridad | Sobretensión, sobrecarga, corriente de fuga, fallo de encendido del arco, protección contra cortocircuitos de la aguja de tungsteno, alarma de falta de gas y detección de defectos. | |||
Ventajas del equipo
1. Alto nivel de inteligencia:Además del núcleo de soldadura, el sistema de refrigeración y el PLC, la unidad de fuente de alimentación de soldadura también integra USB (para una cómoda carga y descarga de datos de soldadura), función de detección de E/S (para la monitorización en tiempo real del estado de funcionamiento de cada componente) y un módulo IoT (para actualizar de forma remota el programa de control o resolver fallos causados por un funcionamiento incorrecto, y para la conexión en red para lograr una fábrica inteligente).
2. Fácil de usar: Controlado por un PLC Siemens y combinado con una base de datos de soldadura (que integra 900 conjuntos de parámetros de soldadura), los usuarios solo necesitan ensamblar los accesorios de tubería, sujetarlos, alinear la antorcha de soldadura y pulsar el botón de inicio para completar la soldadura.
3. Formación de accesorios de tubería más fácil: La fuente de alimentación de soldadura por arco de 400A, a través de ajustes de la corriente de pre-fusión, el tiempo de pre-fusión, la corriente de soldadura, el tiempo de soldadura y la corriente base y el tiempo base, combinados con la velocidad de alimentación del hilo controlada por PLC, la velocidad de rotación, la anchura de oscilación y la coincidencia de la tensión del arco, facilita la consecución de la penetración total y la formación del pase de raíz, y la soldadura de tapa es más delicada y completa, cumpliendo los requisitos radiográficos del usuario.
4. Mayor eficiencia de soldadura:No se requiere hilo caliente ni fundente. Su módulo de alimentación de hilo de desarrollo propio puede alimentar hilo de soldadura de 1,6 mm, lo que lo hace un 30% más rápido que los equipos de soldadura similares del mercado al soldar tuberías con un espesor de 5-18 mm.
5. Mayor seguridad:Abandonando el encendido por arco de alta frecuencia tradicional, adopta la tecnología de encendido por arco pasivo, minimizando los daños al cuerpo humano durante la soldadura de alta corriente. Además, la máquina de soldar está equipada con funciones de alarma de sobretensión, sobrecarga y cortocircuito de gas inerte de tungsteno (TIG).
Ámbito de aplicación del equipo y requisitos del proceso:
1. Especificaciones de la pieza de trabajo:
Este equipo es adecuado para soldaduras a tope o soldaduras de filete de accesorios de tubería, y soldaduras circunferenciales de piezas de trabajo redondas con un diámetro ≤600 mm. Ejemplos: tubería recta a tubería recta, tubería recta a codo, tubería recta a te, tubería recta a brida.
1. Rango de diámetro de la pieza de trabajo: Diámetro exterior 20mm-600mm; (el mandril puede sujetar 20-600mm, agujero pasante 350mm) ,
2. Rango de longitud de la pieza de trabajo:20mm-6000mm, el bastidor se puede personalizar (los accesorios de tubería extra largos requieren soporte externo);
3. Peso máximo de la pieza de trabajo:500 kg
4. Condición previa a la soldadura de la pieza de trabajo: Superficie libre de aceite, óxido y revestimientos;
5. Temperatura del entorno de trabajo/Humedad relativa: -10°C~50/90% sin condensación
2. Requisitos de montaje de la pieza de trabajo:
La cara de soldadura de la pieza de trabajo se procesa utilizando una biseladora dedicada, y la junta debe ser regular y uniforme; las piezas de trabajo de más de 3 mm de espesor requieren una ranura en V. Asegúrese de que las juntas de soldadura de las piezas de trabajo estén al ras, elimine las rebabas y asegúrese de que la separación de montaje cumpla con los requisitos de soldadura. La separación de montaje debe ser inferior al 2% del espesor del borde romo de la pared. Pre-soldar las piezas de trabajo antes de soldar, y las soldaduras de fijación no deben ser demasiado grandes (se recomienda utilizar soldadura TIG para los equipos de soldadura de fijación). Limpiar los contaminantes en el área de la junta.
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